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液晶面板结构分解图（液晶显示器的组成及结构
液晶显示器的组成及结构
液晶显示器的结构一般地，TFT-LCD由上基板组件下基板组件液晶驱动电路单元背光灯模组和其他附件组成，其中：下基板组件主要包括下玻璃基板和TFT阵列，而上基板组件由上玻璃基板偏振板及覆于上玻璃基板的膜结构，液晶填充于上下基板形成的空隙内。图.显示了彩色TFT-LCD的典型结构，图.图进一步显示了背光灯模组与驱动电路单元的结构。在下玻璃基板的内侧面上，布满了一系列与显示器像素点对应的导电玻璃微板TFT半导体开关器件以及连接半导体开关器件的纵横线，它们均由光刻刻蚀等微电子制造工艺形成，其中每一像素的TFT半导体器件的剖面结构如图.所示。在上玻璃基板的内侧面上，敷有一层透明的导电玻璃板，一般为氧化铟锡（IndiumTinOxide,简称ITO材料制成，它作为公共电极与下基板上的众多导电微板形成一系列电场。如图.所示。若LCD为彩色，则在公共导电板与玻璃基板之间布满了三基色（红绿蓝滤光单元和黑点，其中黑点的作用是阻止光线从像素点之间的缝隙泄露，它由不透光材料制成，由于呈矩阵状分布，故称黑点矩阵（Blackmatrix。液晶显示器的制造工艺流程彩色TFT-LCD制造工艺流程主要包含个子流程：TFT加工工艺（TFTprocess彩色滤光器加工工艺（Colorfilterprocess单元装配工艺（Cellprocess和模块装配工艺（Moduleprocess。各工艺子流程之间的关系如图.所示。图.彩色TFT-LCD加工工艺流程.TFT加工工艺（TFTprocessTFT加工工艺的作用是在下玻璃基板上形成TFT和电极阵列。针对图.所示TFT和电极层状结构，通常采用五掩膜工艺，即利用块掩膜，通过道相同的图形转移工艺，完成如图.TFT层状结构的加工，各道图形转移工艺的加工结果如图.所示。(a)第道图形转移工艺(b)第道图形转移工艺(c)第道图形转移工艺(d)第道图形转移工艺(e)第道图形转移工艺图.各道图形转移工艺的加工结果图形转移积工艺由淀积光刻刻蚀清洗检测等工序构成，其具体流程如下：开始?玻璃基板检验?薄膜淀积?清洗?覆光刻胶?曝光?显影?刻蚀?去除光刻胶?检验?结束其中刻蚀方法有干刻蚀法和湿刻蚀法两种。上述各种工序的加工原理与集成电路制造工艺中使用的相应工序的加工方法原理类似，但是，由于液晶显示器中的玻璃基板面积较大，TFT加工工艺中采用的加工方法的工艺参数和设备参数有其特殊性。.滤光板加工工艺(a)玻璃基板(b)阻光器加工(c)滤光器加工(d)滤光器加工(e)滤光器加工(f)ITO淀积图.滤光器组件的形成过程滤光板加工工艺的作用是在基板上加工出如图.所示的薄膜结构，其流程如下：开始?阻光器加工?滤光器加工?保护清洗?检测?ITO淀积?检测?结束上述主要工序或工艺的加工效果示意如图.所示。在滤光基片上设置的一系列由不透光材料制成的并以矩阵形状分布的黑点，它们通过相应的图形转移工艺（也称为阻光器加工工艺加工出，并安排于滤光器加工工艺的开始阶段，所述图形转移工艺依次包含如下工序：溅射淀积清洗光刻胶涂覆曝光显影湿法刻蚀和去除光刻胶，各工序基本原理分别如图.(a)-(g)所示。(a)溅射淀积(b)清洗(c)光刻胶涂覆(d)曝光(e)显影(f)湿法刻蚀(g)去除光刻胶图.阻光器图形转移工艺阻光器加工完毕后，进入滤光器加工阶段，三种滤光器（红绿蓝分别通过道图形转移工艺完成加工，由于三种滤光器直接由不同颜色的光刻胶制成，该图形转移工艺与前述图形转移工艺有所不同，它不包含刻蚀和除光刻胶的工序。其具体流程为：彩色光刻胶涂覆?曝光?显影?检验，各工序的原理示意如图.所示。阻光器加工结束后，经过清洗和检测工序后，进入ITO淀积工艺，最后在滤光器层上敷上一层导电玻璃氧化铟锡（IndiumTinOxide,简称ITO，形成滤光板的公共电极红米k30至尊纪念版参数(三星a8)。(a)彩色光刻胶涂覆(b)曝光(c)显影(d)检验图.彩色滤光器图形转移工艺液晶显示器的典型制造工艺液晶显示器的制造工艺与集成电路的制造工艺基本相似，不同的是液晶显示器中的TFT层状结构制作于玻璃基板上，而不是硅片上，此外，TFT加工工艺所要求的温度范围是~oC，而集成电路制作工艺要求的温度范围是oC。.淀积工艺应用于液晶显示器制造工艺的淀积（Deposition方法主要有两种：一种是离子增强型化学气相淀积法，另一种是溅射淀积法。离子增强型化学气相淀积的基本原理是：将玻璃基板至于真空腔室中，并且加热至一定的温度，随后通入混合气体，同时RF电压施加于腔室电极上，混合气体转变为离子状态，于是在基体上形成一种金属或化合物的固态薄膜或镀层。溅射淀积法的基板原理是：在真空室中，利用荷能粒子轰击靶，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面淀积出与靶相同材料的薄膜。一般地，为不改变靶材的化学性质，荷能粒子为氦离子和氩离子。溅射淀积法有直流溅射法射频溅射法等多种。.光刻工艺光刻工艺（Photolithographyprocess是将掩膜上的图形转移至玻璃基板上的过程。由于LCD板上的刻线品质取决于光刻工艺，因此它是LCD加工过程中最重要的工艺之一。光刻工艺对环境中的粉尘颗粒很敏感，因此它必须置于高度洁净的室内完成。.刻蚀工艺刻蚀工艺分为湿法刻蚀工艺和干法刻蚀工艺，湿法刻蚀工艺用液体化学试剂以化学方式去除基板表面的材料，其优点是用时短成本低操作简单。干法刻蚀工艺是用等离子体进行薄膜线条腐蚀的一种工艺，按照反应机理可分为等离子刻蚀反应离子刻蚀磁增强反应离子刻蚀和高密度等离子刻蚀等类型，按结构形式又可分为筒型平行平板型。干法刻蚀工艺的优点是横向腐蚀小，控制精度高，大面积刻蚀均匀性好，利用ICP技术还可以刻蚀垂直度和光洁度都非常好的镜面，因此，干法腐蚀在制作微米及深亚微米，纳米级的几何图形加工方面,有很明显的优势。液晶显示器制造工艺的发展趋势.TFT-LCD的发展趋势由于玻璃底板的大小对生产线所能加工的LCD最大尺寸，以及加工的难度起决定作用，所以LCD业界根据生产线所能加工的玻璃底板的最大尺寸来划分生产线属于哪一代，例如代线最高阶段的底板尺寸是Xmm，最多能切割片英寸宽屏LCD-TV用基板；代线底板尺寸为Xmm，切割英寸基板可以切割片，英寸可以切割片。代线的底板尺寸是Xmm，切割英寸基板可以切割片，英寸可以切割片。图.给出了～代的玻璃底板尺寸界定情况。目前，全球范围已经进入第代和第代产品生产的阶段，预计在未来两年里，第代及第代之前的生产能力的增加幅度将逐渐减小，而第代和第代的生产能力在近两年将形成加快增长的态势。目前，各大设备厂商也纷纷推出了能够与第代以上生产线配套的设备，如尼康公司的面向第代第代和第代生产线应用的步进投影式平板显示器光刻机FX-S，FX-S和FX-S。
LCD液晶屏主要有哪些部件组成
组成LCD液晶屏的不见从前到后分别是：偏光板玻璃基板Blackmatrix彩色滤光片Protectivefilmmonelectrode液晶SpacerDisplayelectrodeTFT存储电容玻璃基板偏光板扩散板Prismsheet导光板灯管反射板。
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